電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥普通包括驅(qū)動(dòng)器，接受驅(qū)動(dòng)器信號(hào)來控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來越高，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。

　　故障一：執(zhí)行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號(hào)燈均亮。
　　處理方法：檢查電源電壓是否準(zhǔn)確；電動(dòng)機(jī)是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動(dòng)機(jī)、電位器、電容各接插頭是否良好；用對(duì)照互換法判斷控制模塊是否良好。
　　故障二： 執(zhí)行器不動(dòng)作， 電源燈亮而信號(hào)燈不亮。
　　處理方法：檢查輸入信號(hào)極性等是否準(zhǔn)確；用對(duì)照互換法判斷控制模塊是否良好。
　　故障三： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。
　　處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會(huì)引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對(duì)于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時(shí)間過短，微分時(shí)間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。可以通過系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。
　　故障四：執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內(nèi)停止動(dòng)作。
　　處理方法： 用交流2V 電壓檔測(cè)控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng)；檢查信號(hào)線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動(dòng)作是否正常。
　　故障五：執(zhí)行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動(dòng)作緩慢。
　　處理方法： 檢查操作器傳來的信號(hào)動(dòng)作時(shí)間是否準(zhǔn)確。
　　故障六：執(zhí)行器位置反饋信號(hào)太大或太小。
　　處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否準(zhǔn)確；更換控制模塊判斷。
　　故障七：加信號(hào)后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。
　　處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在準(zhǔn)確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否準(zhǔn)確；更換控制模塊判斷。
　　故障八：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。
　　處理方法：主要是因?yàn)槊艚荻日{(diào)得太高，不敏捷區(qū)太小，過于敏捷，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時(shí)針微調(diào)敏捷度電位器降低敏捷度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。
　　故障九：執(zhí)行器動(dòng)作不正常，但限位開關(guān)動(dòng)作后電機(jī)不停止。
　　處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
　　故障十：執(zhí)行器皮帶斷。
　　處理方法： 檢查執(zhí)行器內(nèi)部傳動(dòng)部分是否損壞卡住；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否準(zhǔn)確；限位開關(guān)是否準(zhǔn)確。