軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面,常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52''''。一般閘閥普遍存在漏水、易生銹等現(xiàn)象。軟密封閘閥(彈性座封閘閥)，閘板材質(zhì)為鑄鐵襯橡膠，克服了一般閘閥的缺點(diǎn)如密封性差，彈性疲乏，易生銹等。 軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它使用彈性材質(zhì)的閘板，利用彈性材質(zhì)產(chǎn)生的微量變形補(bǔ)償作用，能達(dá)到良好的密封效果。軟密封閘閥具有開(kāi)關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。硬密封面閘閥的閘板為鑄鐵或不銹鋼，開(kāi)閉阻力小，不阻流，但密封性能差些。軟密封閘閥區(qū)別就是閘板密封面形式不同。 軟密封閘閥和硬密封閘閥的區(qū)別 軟密封閘閥的通用要求 1,閘閥規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。 2,閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。 3,閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓，閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。 軟密封閘閥的標(biāo)質(zhì) 1,閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。 2,閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 3,螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。 4,閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 5,密封面的材質(zhì) ①閘閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一; ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明; ③閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù); 6,閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果; ②閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的*性; ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 軟密封閘閥的操作機(jī)構(gòu) 1.閘閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。 2.由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 3.為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。 4.閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。 5.閘閥啟閉程度的顯示盤(pán) ①閘閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作; ③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。 6.若閘閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 軟密封閘閥的性能檢測(cè) 1.閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)： ①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù); ③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。 2.閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)： ①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè); ②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 軟密封閘閥的內(nèi)外防腐 1.閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，*先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。 2.閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。 3.閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。 包裝運(yùn)輸 1.閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。 2.中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。 3.大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。 軟密封閘閥的故障處理: 1.閘閥填料處滲漏 (1)填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。 (2)填料圈數(shù)不夠，應(yīng)增加填料。 (3)填料由于使用過(guò)久或保存不當(dāng)失效，應(yīng)更換新填料，更換時(shí)須注意各圈間的接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開(kāi)1200。 2.閘閥閘板和閥座密封面間 (1)密封面間夾有污物，可沖洗消除之。 (2)密封面如有損傷，應(yīng)重新研磨，必要時(shí)可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。 3.閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。 (1)法蘭密封面上有損傷(直的溝紋或槽痕等)應(yīng)進(jìn)行修正。 (2)墊片損壞，應(yīng)更換新墊片。 4.閘閥閥桿傳動(dòng)不靈活 (1)填料壓得過(guò)緊，應(yīng)適當(dāng)擰松填料壓蓋上的螺母。 (2)填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應(yīng)均勻地?cái)Q動(dòng)填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復(fù)正常位置。 (3)閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應(yīng)拆開(kāi)后消除之。